Целосно автоматска машина за издавање за различни апликации за издавање

Опсег на примена на машината за дистрибуција на платформата GREEN DP500D:

копчиња за мобилни телефони, печатење, прекинувачи, конектори, компјутери, дигитални производи, дигитални фотоапарати, MP3, MP4, електронски играчки, звучници, звучници, електронски компоненти, интегрирани кола, табли, LCD екрани, релеи, кристални компоненти, LED светла, шасија лепење, оптички леќи, механички делови запечатување

Нашите целосно автоматски машини се погодни за целосно автоматско сериско производство за различни апликации за издавање. Достапни се концепти за автоматизација како што се ротациони маси за индексирање, лизгачка кочија или интегрирани подвижни ленти. Целосно автоматските машински решенија се достапни во различни големини и работни опсези.

Тие можат да се користат за обработка на 1C, статички или динамички материјали за издавање што треба да се мешаат. Достапни се сите компоненти за следење на процесот и стандардизирани интерфејси.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Спецификации

Име на брендот	ЗЕЛЕНА
Модел	DP500D
Име на производ	Машина за точење
Платформа на патување	X=500, Y1=300, Y2=300, Z=100mm
Повторливост	± 0,02 мм
Режим на нуркање	AC220V 10A 50-60HZ
Надворешна деменција (НШВ)	603717643мм
Тежина (KG)	200 кг
Клучни продажни точки	Автоматски
Место на потекло	Кина
Гаранција на основните компоненти	1 Година
Гаранција	1 Година
Видео излезна-инспекција	Обезбедено
Извештај за тестирање на машини	Обезбедено
Локација на изложбен салон	Никој
Тип на маркетинг	Обичен производ
Состојба	Ново
Основни компоненти	Серво мотор, Завртка за брусење, Прецизна водечка шина, Почетен мотор, Синхрони појаси, Вентил
Применливи индустрии	Производствен погон, друго, индустрија за комуникации, ЛЕР индустрија, индустрија за електроника, индустрија за играчки, 5G

Карактеристика

● Ракување со голема брзина без треперење, практично расклопување, едноставно одржување и исплатливо.

● Целосно автоматска ќелија со систем со 4 оски,

● Диспензија на еднокомпонентни и повеќекомпонентни материјали,

● Визуелизација управувана од мени со насоки на операторот и нивоа на работа,

● Систем за контрола на стабилност, дизајн на посно машина

● Слободно прилагодлив сооднос на мешање, Едноставно и брзо пуштање во работа

● Флексибилност за интеграција во производни линии

● Висок степен на автоматизација, оперативни дневници на податоци

Целосно автоматските системи за издавање прецизно и сигурно ги решаваат сите видови задачи за издавање. Поради високиот степен на автоматизација, нашето пазарно решение ја зголемува продуктивноста додека го одржува највисокиот квалитет.

Методи на издавање

Врзување:Лепливо поврзување е процес на издавање што се користи за спојување на два или повеќе делови заедно. Процесите на лепење со лепило стануваат сè повеќе се воспоставуваат како поле на примена во технологијата на издавање.

Преку поврзувањето со методот на издавање, се спојуваат два или повеќе партнери за спојување. Ефективното поврзување овозможува поврзување материјал со материјал без внесување топлина и предизвикување можно оштетување на компонентите. Идеално, во случај на пластични делови, активирањето на површината се одвива со помош на атмосферска или плазма со низок притисок. За време на нанесувањето, површината и материјалот остануваат непроменети. Според тоа, врзувањето не влијае на факторите на компонентата како што се механиката, аеродинамиката или естетиката.

По правило, процесот се состои од два чекори: Прво се нанесува лепилото, а потоа се спојуваат деловите. Во овој процес, лепилото се нанесува на одредени области од надворешната или внатрешната страна на компонентата. Вкрстено поврзување на лепилото се одвива преку својства специфични за материјалот. Покрај различните индустриски сектори како што се медицинската технологија, производството на електроника, лесната конструкција, овој процес на издавање често се користи во автомобилскиот сектор. Леплива врска се користи, на пример, во електронски контролни единици, LiDAR сензори, камери и многу повеќе.

Контактирајте со нас што е можно порано во фазата на развој на производот. Нашите инженери и техничари можат да дадат совет за оптимизација на компонентите и практичното искуство може да се земе предвид. Ова ни помага вам и нам да ги пренесеме вашите производи во сериско производство.

Врз основа на избраниот материјал, компонента и барањата за производство, заедно со нашите клиенти ги дефинираме процесните параметри за сериско производство. Повеќе од 10 специјалисти од различни професионални дисциплини, почнувајќи од хемичари со докторати и инженери до инженери за мехатроника на растенија, се при рака за да им дадат совет и поддршка на нашите клиенти.