Машина за ласерско заварување на пластика LAESJ220
Спецификации
Име на брендот | ЗЕЛЕНА |
Модел | LAESJ220 |
Име на производ | Ласерска машина за лемење |
Ласерска бранова должина | 1064 мм |
Ласерска моќност | 200W |
Електричен аголен прилагодлив опсег | 0,2-2 мм |
Режим на нуркање | AC380V 40A 50HZ |
Тип | Машина за лемење |
Номинална моќност | 4KW |
Максимална струја | 10А |
Тежина (кг) | 200 кг |
Носечки | 150 кг |
Клучни продажни точки | Автоматски |
Место на потекло | Кина |
Гаранција за основните компоненти | 1 година |
Гаранција | 1 година |
Видео излезна инспекција | Обезбедено |
Извештај за тестирање на машини | Обезбедено |
Локација на изложбен салон | Ништо |
Тип на маркетинг | Обичен производ |
Состојба | Ново |
Основни компоненти | Индустриски компјутер, чекорен мотор, синхронен ремен, прецизна водилка, камера |
Применливи индустрии | Работилници за поправка на машини, Производствен погон, Друго, Комуникациска индустрија, 3C Индустрија за потрошувачка електроника, Автомобилска индустрија, Индустрија за нова енергија, LED индустрија, Електронска индустрија |
Карактеристика
Робот за лемење на работна маса од новата генерација за Индустрија 4.0 и IoT.
Серијата „Зелена интелигентна“ ја подобри својата мрежна функција и роботското движење.
Три типа, според големината на печатената плочка. Овие се исто така применливи и оптимизирани за ласерско лемење.
Може да се поврзе со мрежа, што може да го визуелизира секој процес на лемење и резултатот.
Дополнителните две оски ги олеснуваат аглите на пенетрација или ја ротираат печатената плочка, што отсега го овозможува тешкото лемење на компонентите.



Подобрени мрежни функции за индустрија 4.0
Поддршка за извоз на податоци и надворешна контрола на процесите преку LAN или COM порт.
Специјалниот софтвер за следење може далечински да го следи статусот на работењето.
Мониторингот во реално време, како што се графиконот на температурата, статусот на работењето и грешките, може да спречи дефектни производи.
Роботите се контролираат со поврзување со PLC и со контролни команди. Врската помеѓу фабричката мрежа и DF серијата.
PLC, LAN и хабовите се обезбедени од клиентите.
3D лемење и MID (калап за меѓусебно поврзување)
Две дополнителни оски овозможуваат лесно и флексибилно лемење на сложени печатени плочки. Две оски може да се додадат на работната површина. Две оски може да се додадат опционално, достапни се до шест оски. Надворешните уреди се интегрално контролирани со сериската работа на роботот. Различни движења како што се ротација на компоненти, пресврт на печатената плочка, агли на главата, ротација на цилиндрични делови, потиснување на кабли итн. Заштеда на простор и лесно поставување.
Новиот грејач значително ја подобрува продуктивноста
Многу попрецизно мерење на температурата е постигнато со поставување на сензор за топлина на врвот од врвот.
Брзото закрепнување на температурата постигнува поголема оперативна ефикасност.
Грејачот и врвот се одвоени и можат да се заменат поединечно.
Функцијата за прецизно позиционирање спречува грешки при инсталирање на врвот за лемење и неговата насока
Лесно менување на изборот на програма на прекинувачот
Централниот прекинувач може брзо да ги менува програмите.
Селектор со еден допир на прекинувачот
Произволните програми се едноставно селективни и извршуваат (2 канали)
За Индустрија 4.0. Управување со податоци за секој процес на лемење
Со поврзување на софтвер за следење на DF, различни процеси на лемење, како што се температурата, извршувањето на програмата и така натаму, се визуелизираат и конвертираат во нумерички податоци.
На пример, набљудувајќи ја температурата за време на лемењето, доколку се појави неправилна промена на температурата или извршување на програмата, системот за следење ги евидентира нивните неправилности и може да извести за грешки.
Понатаму, со поврзување на интернет/интранет, системот може да извести за грешки и да испрати известување на регистрираната е-пошта. Таквото набљудување во реално време ви овозможува веднаш да реагирате на грешки и дефекти во работењето.
Сите податоци може да се извезат во CSV формат. Различни оперативни податоци од секој процес можат да бидат корисни за истражување и истражување за понатамошно подобрување на продуктивноста.
Достапен е и понапреден софтвер за управување со лемење „Soldering Manager“ (платена верзија).
