Машина за дозирање батерии New Energy
Спецификации
Име на брендот | ЗЕЛЕНА |
Модел | GR-FD03 |
Име на производ | Машина за дозирање |
Заклучи го опсегот | X=500, Y=500, Z=100мм |
Моќ | 3KW |
Повторливост Точност | ±0,02 мм |
Режим на нуркање | AC220V 50HZ |
Надворешна димензија (Д*Ш*В) | 980*1050*1720мм |
Клучни продажни точки | Автоматски |
Место на потекло | Кина |
Гаранција за основните компоненти | 1 година |
Гаранција | 1 година |
Видео излезна инспекција | Обезбедено |
Извештај за тестирање на машини | Обезбедено |
Локација на изложбен салон | Ништо |
Тип на маркетинг | Обичен производ |
Состојба | Ново |
Основни компоненти | CCD, серво мотор, завртка за мелење, прецизна водилка |
Применливи индустрии | Производствен погон, друго, комуникациска индустрија, LED индустрија, електронска индустрија, 5G, електронска индустрија |
Карактеристика
- Брзина: УВ лепак и малку разреден силика гел можат да постигнат круг од 18 дијаметри за 1 секунда
- Функција за мапа, заштедувајќи време за дебагирање
- CCD: Препознајте ги точките за означување, прецизно уредувајте ја патеката за издавање и прецизно усогласувајте
- Силна разноврсност, која може да задоволи 90% од фиксните PACK батерии


Опсег на примена на машината за дозирање GREEN MSL800 од типот на под
копчиња за мобилни телефони, печатење, прекинувачи, конектори, компјутери, дигитални производи, дигитални фотоапарати, MP3, MP4, електронски играчки, звучници, зујалици, електронски компоненти, интегрирани кола, кола, LCD екрани, релеи, кристални компоненти, LED светла, лепење на шасија, оптички леќи, запечатување на механички делови
Нашите целосно автоматски машини се погодни за целосно автоматско сериско производство за различни апликации за дозирање. Достапни се концепти за автоматизација како што се ротациони маси за индексирање, лизгачки вагон или интегрирани транспортни ленти. Решенијата за целосно автоматски машини се достапни во различни големини и работни опсези.
Тие можат да се користат за обработка на 1C, статички или динамички материјали за дозирање што треба да се мешаат. Достапни се сите компоненти за следење на процесот и стандардизирани интерфејси.
Методи на издавање
Сврзување
Лепливото лепење е процес на дозирање што се користи за спојување на два или повеќе делови заедно. Процесите на лепливо лепење сè повеќе се воспоставуваат како област на примена во технологијата на дозирање.
Преку методот на дозирање, лепењето се спојува со два или повеќе спојни елементи. Ефикасното лепење овозможува поврзување материјал-со-материјал без внесување топлина и предизвикување евентуално оштетување на компонентите. Идеално, во случај на пластични делови, активирањето на површината се одвива со помош на атмосферска или плазма со низок притисок. За време на нанесувањето, површината и материјалот остануваат непроменети. Затоа, лепењето не влијае на факторите на компонентата како што се механиката, аеродинамиката или естетиката.
Како по правило, процесот се состои од два чекора: Прво, се нанесува лепилото, а потоа деловите се спојуваат. Во овој процес, лепилото се нанесува на дефинирани области на надворешната или внатрешната страна на компонентата. Вкрстеното поврзување на лепилото се одвива преку својства специфични за материјалот. Покрај различни индустриски сектори како што се медицинската технологија, производството на електроника, лесната конструкција, овој процес на дозирање често се користи во автомобилскиот сектор. Лепилото се користи, на пример, во електронски контролни единици, LiDAR сензори, камери и многу други.
Запечатување
Запечатувањето на методот на дозирање е ефикасен процес на заштита на компонентите од надворешни влијанија со создавање бариера.
Запечатувањето е ефикасен метод на дозирање за заштита на компонентите од надворешни влијанија со помош на бариера. Обично високо вискозен материјал за запечатување се нанесува на компонентите според одредена дводимензионална или тродимензионална контура на запечатување. Најчестите примени тука се запечатување на куќишта и капаци на куќиштата. Покрај тоа, овој метод се користи за спојување на компонентите. Се користи за елиминирање на прашина, влијанија поврзани со температурата, влага, заштита на чувствителни компоненти и други надворешни влијанија. За да се постигне оптимална контура на запечатување, неопходна е континуирана, прецизна примена на дозирање. Технологијата на дозирање на „Green Intelligent“ е флексибилно дизајнирана за соодветната потребна примена и материјалот за дозирање.
Садење во саксии и садење во вакуум
Оптимална заштита за електронските компоненти се обезбедува со процесот на дозирање под атмосфера или под вакуум.
Поставувањето на компонентите во саксии е избрано за да се заштитат чувствителните компоненти, да се елиминира прашина, влијанија поврзани со температурата, влага или да се зголеми работниот век. Капсулирањето на електрониката е исто така една од примените на овој процес на дозирање. Компонентите се полнат или се истураат со материјали за постава со низок вискозитет како што се полиуретани (PU), епоксидни смоли (епоксидни), силикони.
Подготовката на материјалот треба идеално да се избере за медиумот за садење и во согласност со апликацијата.
Типични примени се пејсмејкери, кабелски втулки, сензори или електронски компоненти.
Технолошки центар
Искористете ја нашата експертиза и долгогодишно искуство. Развијте го оптималниот процес за вашите потреби заедно со нас. Ние сме специјалисти за различни апликации и процеси.
Искуство и знаење
Нашите експерти за процеси се во тесна соработка со производителите на материјали и имаат долгогодишно искуство во развој и обработка на процеси, дури и со предизвикувачки материјали.
Постапка за пробно тестирање во нашиот Технолошки центар
За оптимално да подготвиме пробен процес, потребен ни е материјалот што треба да се обработува, на пример импрегнирачки смола, термички спроводлив материјал, леплив систем или реактивна смола за леење, во доволна количина со соодветните упатства за обработка. Во зависност од тоа колку е напреден развојот на производот, во нашите пробни апликации работиме со прототипови до оригинални компоненти.
За пробниот ден се поставуваат специфични цели, кои нашиот квалификуван персонал ги подготвува и ги спроведува на структуриран, професионален начин. Потоа, нашите клиенти добиваат сеопфатен извештај за тестирање во кој се наведени сите тестирани параметри. Резултатите се документирани и со слики и аудио. Персоналот на нашиот Технолошки центар ќе ве поддржи во дефинирањето на параметрите на процесот и ќе даде препораки.