повеќефункционални машини со голема брзина Целосно повеќефункционални автоматско издавање
Спецификации
Име на брендот | ЗЕЛЕНА |
Модел | GR-FD03 |
Име на производ | Машина за точење |
Опсег за заклучување | X=500, Y=500, Z=100mm |
Моќ | 3KW |
Повторливост Точност | ± 0,02 мм |
Режим на нуркање | AC220V 50HZ |
Надворешна деменција (Н*Ш*В) | 980*1050*1720мм |
Клучни продажни точки | Автоматски |
Место на потекло | Кина |
Гаранција на основните компоненти | 1 Година |
Гаранција | 1 Година |
Видео излезна-инспекција | Обезбедено |
Извештај за тестирање на машини | Обезбедено |
Локација на изложбен салон | Никој |
Тип на маркетинг | Обичен производ |
Состојба | Ново |
Основни компоненти | CCD, серво мотор, завртка за брусење, прецизна водилка |
Применливи индустрии | Производствен погон, друго, индустрија за комуникации, LED индустрија, индустрија за електроника, 5G, електронска индустрија |
Карактеристика
- Брзина: УВ лепак и малку разреден силика гел може да постигне круг од 18 дијаметри за 1 секунда
- Функција на мапа, заштедува време за дебагирање
- CCD: Препознајте ги точките на ознаката, прецизно уредете ја патеката за издавање и прецизно порамнете
- Силна разновидност, која може да задоволи 90% од фиксните ПАК батерии
Опсег на примена на GREEN MSL800 Машина за дистрибуција од типот на под
копчиња за мобилни телефони, печатење, прекинувачи, конектори, компјутери, дигитални производи, дигитални фотоапарати, MP3, MP4, електронски играчки, звучници, звучници, електронски компоненти, интегрирани кола, табли, LCD екрани, релеи, кристални компоненти, LED светла, шасија лепење, оптички леќи, механички делови запечатување
Нашите целосно автоматски машини се погодни за целосно автоматско сериско производство за различни апликации за издавање. Достапни се концепти за автоматизација како што се ротациони маси за индексирање, лизгачка кочија или интегрирани подвижни ленти. Целосно автоматските машински решенија се достапни во различни големини и работни опсези.
Тие можат да се користат за обработка на 1C, статички или динамички материјали за издавање што треба да се мешаат. Достапни се сите компоненти за следење на процесот и стандардизирани интерфејси.
Методи на издавање
Врзување
Лепливо поврзување е процес на издавање што се користи за спојување на два или повеќе делови заедно. Процесите на лепење со лепило стануваат сè повеќе се воспоставуваат како поле на примена во технологијата на издавање.
Преку поврзувањето со методот на издавање, се спојуваат два или повеќе партнери за спојување. Ефективното поврзување овозможува поврзување материјал со материјал без внесување топлина и предизвикување можно оштетување на компонентите. Идеално, во случај на пластични делови, активирањето на површината се одвива со помош на атмосферска или плазма со низок притисок. За време на нанесувањето, површината и материјалот остануваат непроменети. Според тоа, врзувањето не влијае на факторите на компонентата како што се механиката, аеродинамиката или естетиката.
По правило, процесот се состои од два чекори: Прво се нанесува лепилото, а потоа се спојуваат деловите. Во овој процес, лепилото се нанесува на одредени области од надворешната или внатрешната страна на компонентата. Вкрстено поврзување на лепилото се одвива преку својства специфични за материјалот. Покрај различните индустриски сектори како што се медицинската технологија, производството на електроника, лесната конструкција, овој процес на издавање често се користи во автомобилскиот сектор. Леплива врска се користи, на пример, во електронски контролни единици, LiDAR сензори, камери и многу повеќе.
Запечатување
Запечатувањето со методот на издавање е ефикасен процес на заштита на компонентите од надворешни влијанија преку создавање на бариера.
Запечатувањето е ефикасен метод за издавање за заштита на компонентите од надворешни влијанија со помош на бариера. Обично високо вискозниот запечатувачки материјал се нанесува на компонентите според одредена дводимензионална или тридимензионална контура за заптивање. Најчестите апликации овде се запечатувањето на куќиштата и капаците на куќиштето. Покрај тоа, овој метод се користи за спојување на компонентите заедно. Се користи за отстранување на прашина, влијанија поврзани со температурата, влага, заштита на чувствителни компоненти и други надворешни влијанија. За да се постигне оптимална контура на запечатување, неопходна е континуирана, прецизна примена на издавање. Технологијата на издавање на „Green Intelligent“ е флексибилно дизајнирана за соодветната потребна апликација и материјалот за издавање.
Садирање и вакуум саксии
Оптималната заштита за електронските компоненти е обезбедена со процесот на издавање на садење под атмосфера или под вакуум.
Садот на компонентите е избран да ги заштити чувствителните компоненти, да ја елиминира прашината, влијанијата поврзани со температурата, влагата или да го зголеми работниот век. Енкапсулацијата на електрониката е исто така една од апликациите на овој процес на издавање. Компонентите се полнат или истураат со материјали за тенџере со низок вискозитет како што се полиуретани (PU), епоксидни смоли (епоксидни), силикони.
Подготовката на материјалот треба да биде избрана идеално за подлогата за саксии и според апликацијата.
Типични апликации се пејсмејкери, чаури за кабел, сензори или електронски компоненти.
Технолошки центар
Искористете ја нашата експертиза и долгогодишното искуство. Развијте го оптималниот процес за вашите барања заедно со нас. Ние сме специјалисти за различни апликации и процеси.
Искуство и знаење
Нашите експерти за процеси се во близок контакт со производителите на материјали и имаат долгогодишно искуство во развој и обработка на процеси, дури и со предизвикувачки материјали.
Процедура на проба во нашиот Технолошки центар
За оптимално да подготвиме пробна постапка, потребен ни е материјалот да се обработи, на пример, смола за импрегнација, термички спроводлив материјал, систем за лепило или реактивна смола за леење, во доволна количина со соодветните упатства за обработка. Во зависност од тоа колку е напреден развојот на производот, ние работиме во тестирањата на нашите апликации со прототипови до оригинални компоненти.
За пробниот ден се поставени специфични цели, кои нашиот квалификуван персонал ги подготвува и спроведува на структуриран, професионален начин. Потоа, нашите клиенти добиваат сеопфатен тест извештај во кој се наведени сите тестирани параметри. Резултатите се документирани и во слики и аудио. Нашиот персонал во Технолошкиот центар ќе ве поддржи во дефинирањето на параметрите на процесот и да дава препораки.