Примена во полупроводничката индустрија
GREEN е национално високотехнолошко претпријатие посветено на истражување и развој и производство на автоматско склопување на електроника и опрема за пакување и тестирање на полупроводници. Опслужува лидери во индустријата како што се BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea и повеќе од 20 други претпријатија од Fortune Global 500. Вашиот доверлив партнер за напредни производствени решенија.
Машините за лепење овозможуваат микро-меѓусебни врски со дијаметар на жици, обезбедувајќи интегритет на сигналот; вакуумското лемење со мравја киселина формира сигурни споеви под содржина на кислород <10 ppm, спречувајќи оксидативен дефект во пакувањето со висока густина; AOI ги пресретнува дефектите на микронско ниво. Оваа синергија обезбедува >99,95% напреден принос на пакување, задоволувајќи ги екстремните барања за тестирање на 5G/AI чиповите.
Ултразвучно врзување на жици
Способност за лепење алуминиумска жица од 100 μm–500 μm, бакарна жица од 200 μm–500 μm, алуминиумски ленти со ширина до 2000 μm и дебелина од 300 μm, како и бакарни ленти.
Опсег на движење: 300 mm × 300 mm, 300 mm × 800 mm (може да се прилагоди), со повторување < ±3 μm
Опсег на движење: 100 mm × 100 mm, со повторување < ±3 μm
Што е технологија за жичено врзување?
Сврзувањето со жици е техника на микроелектронско меѓусебно поврзување што се користи за поврзување на полупроводнички уреди со нивното пакување или подлоги. Како една од најкритичните технологии во полупроводничката индустрија, таа овозможува поврзување на чипови со надворешни кола во електронските уреди.
Материјали за жици за лепење
1. Алуминиум (Al)
Супериорна електрична спроводливост во споредба со златото, исплатлива
2. Бакар (Cu)
25% повисока електрична/топлинска спроводливост од Au
3. Злато (Au)
Оптимална спроводливост, отпорност на корозија и сигурност на сврзување
4. Сребро (Ag)
Највисока спроводливост меѓу металите
Алуминиумска жица
Алуминиумска лента
Бакарна жица
Бакарна лента
Полупроводничко поврзување со калапи и поврзување со жици AOI
Користи индустриска камера од 25 мегапиксели за откривање на дефекти при прицврстување на чипот и поврзување на жици кај производи како што се интегрирани кола, IGBT, MOSFET и рамки за кабли, постигнувајќи стапка на откривање на дефекти поголема од 99,9%.
Случаи на инспекција
Способност за проверка на висината и рамноста на струготините, поместувањето на струготините, навалувањето и кршењето; нелепење на топката за лемење и одлепување на спојот на лемењето; дефекти на поврзувањето на жиците, вклучувајќи прекумерна или недоволна висина на јамката, колабирање на јамката, скршени жици, недостаток на жици, контакт со жиците, свиткување на жиците, вкрстување на јамката и прекумерна должина на опашката; недоволно лепило; и прскање на метал.
Лемна топка/остаток
Чип Скреч
Поставување на чип, димензија, мерење на наклон
Контаминација од чип/странски материјал
Чипирање
Керамички пукнатини во ровот
Контаминација на керамички ров
AMB Оксидација
Вградена рерна за повторно протокување на мравја киселина
1. Максимална температура ≥ 450°C, минимално ниво на вакуум < 5 Pa
2. Поддржува мравја киселина и азотни процесни средини
3. Стапка на празнина во една точка ≦ 1%, вкупна стапка на празнина ≦ 2%
4. Водно ладење + азотно ладење, опремено со систем за ладење со вода и контактно ладење
IGBT енергетски полупроводник
Прекумерните стапки на празнина при IGBT лемење можат да предизвикаат дефекти во верижна реакција, вклучувајќи термичко бегство, механичко пукање и деградација на електричните перформанси. Намалувањето на стапките на празнина на ≤1% значително ја зголемува сигурноста на уредот и енергетската ефикасност.
Дијаграм на процесот на производство на IGBT
